Лазерная резка нержавейки

Особенности технологии резки лазером нержавейки

Среди способов разрезания материалов именно лазер является самым технологичным. Данный метод дает отличный результат металлообработки с низкой себестоимостью.

В данном методе направленный световой пучок воздействует на поверхность листа, вызывая плавление материала по заранее определенной траектории. В результате происходит плавление материала по заданной траектории.

Помимо лазерной резки нержавеющей стали, технология может быть применима к цветным и черным металлам. Процесс выполняется управляемым компьютером, что позволяет выполнять обработку поверхности любых размеров, формы и конфигурации.

Процесс лазерной резки нержавеющей стали

Процесс лазерной резки нержавеющей стали представляет собой высокоточный метод обработки металла, позволяющий получать ровные кромки и сложные контуры без деформации материала. Работы выполняются по заданной программе и подходят как для тонких листов, так и для заготовок большой толщины. Ниже представлен поэтапный процесс выполнения.

1. При резка нержавейки лазером пучок света формируется в специальной камере (излучателе), где под воздействием электричества атомы переходят в активное состояние и начинают излучать фотоны.
2. Фотоны с идентичными характеристиками концентрируются в узконаправленный лазерный луч высокой мощности.
3. Через систему линз и зеркал лазерный луч фокусируется в точке на поверхности заготовки.
4. Сфокусированная точка перемещается по заданной программе, обеспечивая точную обработку металла по заданному контуру.
5. При работе с заготовками большой толщины рез выполняется в несколько проходов для получения ровного и чистого края.

Получаемая продукция

С помощью аппарата ЧПУ мы изготавливаем, режем и вырезаем следующую продукцию:

• металлоконструкции,
• профильные трубы,
• рекламная продукция,
• корпуса и заготовки деталей,
• детали машин,
• элементы ворот и ограждений,
• буквы и трафареты,
• фигурные и декоративные элементы.

Преимущества технологии

Лазерная резка нержавеющей стали позволяет делать плавный и точный рез, наносить маркировку и определять места для последующей гибки и прочих видов обработки.

Важные преимущества данной технологии:

• Резка нержавейки лазером дает возможность делать тончайшие надрезы с высокой точностью и минимальной шириной пропила.
• Высокая мощность луча обеспечивает быструю обработку заготовок, что увеличивает производительность и сокращает сроки выполнения заказа.
• При лазерной резке металла происходит минимум деформации материала благодаря узкой зоне термического влияния и отсутствию механического воздействия.
• Гладкие, ровные кромки реза часто не требуют дополнительной механической обработки, что экономит время и ресурсы.
• Лазерная резка подходит для сложных контуров и мелких деталей благодаря программному управлению ЧПУ и высокой повторяемости результатов.
• Количество отходов минимально — узкий рез и высокая точность сокращают потери материала.

Оборудование для резки лазером нержавеющей стали

Резка лазером нержавеющей стали выполняется на установках мировых брендов – Trumpf (Германия), Finn Power (Финляндия) и Mitsubishi (Япония). Рабочее поле стола оборудования составляет 1500*3000 см, а мощность 4,5 кВт. Лазерный станок c ЧПУ способен резать различные металлические сплавы.

Особенности технологии резки лазером нержавейки

Среди способов разрезания материалов именно лазер является самым технологичным. Данный метод дает отличный результат металлообработки с низкой себестоимостью.

В данном методе направленный световой пучок воздействует на поверхность листа, вызывая плавление материала по заранее определенной траектории. В результате происходит плавление материала по заданной траектории.

Помимо лазерной резки нержавеющей стали, технология может быть применима к цветным и черным металлам. Процесс выполняется управляемым компьютером, что позволяет выполнять обработку поверхности любых размеров, формы и конфигурации.