Лазерная резка, гибка и другие виды обработки листового металла. Бесплатный номер для звонков по России 8-800 350-17-07

Единый номер для 7-916 904-44-88

Металлообрабатывающая компания СтальЛист. Современные решения обработки листового металла.

Форма заявки

Допустимые форматы: zip, pdf, jpg, png, gif

Нажимая на кнопку "Отправить заявку", я даю согласие на обработку персональных данных.

Ваша заявка отправлена!

Порошковая покраска: все, что нужно знать

Одним из методов защитной обработки металлоконструкций и изделий из иных материалов является порошковая окраска, с помощью которой также создается декоративное полимерное покрытие. Данная технология практикуется уже более полувека, постоянно совершенствуясь и развиваясь. Компания «СтальЛист» использует самые последние наработки, оказывая услуги порошковой окраски изделий из различных материалов.

Для того чтобы создать безукоризненное лакокрасочное покрытие, применяется технология молекулярного напыления, когда атомы краски заряжаются электроэнергией и буквально перемешиваются с молекулами обрабатываемого материала. В результате покраска порошковой краской образует на поверхности долговечную и устойчивую защитную пленку.

Подобный метод электростатического напыления используется в порошковой окраске чаще всего – благодаря наиболее привлекательной стоимости за счет простоты исполнения. Однако он применим лишь к тем материалам, которые обладают электропроводностью. К таким в основном относятся металлоизделия.

Также применяются иные способы порошковой покраски материалов:

  • При помощи потока воздуха

Технология требует перед порошковой покраской прогреть обрабатываемую деталь, чтобы защитный полимерный состав, распыляясь, буквально спекался с поверхностью изделия. Для закрепления иногда проводится повторный, фиксирующий нагрев заготовки.

Из-за высокотемпературного воздействия технология не подходит для легковоспламеняющихся материалов.

  • С применением пламени

В этой технологии порошковая окраска осуществляется тоже с использованием высоких температур. Однако нагреву подвергается не заготовка, а окрасочный поток. Частицы порошка вместе с воздушным потоком проходят через пламя в распылителе пропана, расплавляются и под давлением прилипают к обрабатываемой поверхности.

Особенность данной технологии заключается в том, что она применима для обработки легковоспламеняющихся материалов, к которым относятся пластик, древесина и их производные.

Преимущества и недостатки покраски порошковой краской

Услуги порошковой покраски металлоконструкций гарантируют:

  • высокотехнологичную и долговечную защиту металла от коррозии. Микромолекулярное покрытие не утолщает конструкцию, создавая слой максимум до 200 микрон;
  • безукоризненный внешний вид в широкой декоративной палитре с выбором цвета из каталога RAL;
  • защиту от механического воздействия. Порошковая покраска создает полимерную пленку, улучшая ударопрочность изделия, а также ее термо- и износостойкость;
  • абсолютную экологическую безопасность, т.к. в покраске порошковой краской не применяются органические растворители.

Однако покраска порошковой краской увеличивает конечную цену готовых деталей, а также требует квалифицированного подхода в выборе технологий в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

Этапы покраски и используемое оборудование

Вне зависимости от технологии порошковая покраска выполняется в следующей последовательности.

  1. Подготовительный этап.

Обрабатываемый материал тщательно зачищается и обезжиривается, а с поверхности металлических заготовок убираются также окислы и окалины.

Эта процедура требует использования специализированных моющих средств, остатки которых затем удаляются в процессе сушки заготовки. Методика очистки имеет особый алгоритм, который определяется свойствами изделия – для того чтобы увеличить адгезию наносимого окрасочного состава.

  1. Порошковая покраска.

Распыление выполняется в специальных покрасочных камерах, воздух в которых прошел тщательную очистку, чтобы исключить любые загрязнения в ходе проведения процедуры. Под давлением в сочетании с электромагнитным полем молекулы краски притягиваются к обрабатываемой поверхности, сцепляясь с ней и образуя защитную пленку.

  1. Полимеризация.

Красочному покрытию следует придать особое закрепление, что и происходит в ходе нагрева обработанной металлической детали.

Высокотемпературное воздействие приводит к тому, что краска расплавляется, приобретает абсолютно равномерный слой и, запекаясь, закрывает все микропоры и микротрещины. Полимеризация длится от 10 до 30 минут, при этом уровень нагрева может достигать от 150 до 220 градусов.

Оборудование:

  • транспортные системы применяются в тех случаях, когда осуществляется обработка крупногабаритных заготовок;
  • сушильные печи и камеры полимеризации с различным температурным воздействием;
  • оснастка окрасочных камер отвечает за исключительную герметизацию внутреннего пространства, покраска выполняется при помощи специальных распылителей-пистолетов.