Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе

Операция по раскрою металла включает в себя создание сквозных отверстий, или пробивку листовой заготовки. В ходе обработки образующиеся отверстия могут отличаться формой (квадратной, круглой, сложной геометрии) и размерами.

Металлообрабатывающие станки соответствующего типа имеют мощный пресс для пробивки отверстий в металле, способный обрабатывать листы толщиной от 0,5 до 4 мм. Для таких же операций с трубами либо стальными деталями большей толщины используется оборудование с иными характеристиками.

Технология пробивки подразумевает использование специальных пуансонов и матриц: форма первых соответствует создаваемым отверстиям, вторые играют роль «подложки» для размещения металлической заготовки. Сменный инструмент изготавливается из твердых сплавов. Процесс отличается только спецификой, которая определяет виды вырубки:

Зиговка – пробивка отверстий в листовом металле с устройством углублений (зигов) и продольных сплошных выступов на поверхности заготовки.
Ребра жесткости – процесс формования листа с помощью штампов или роликов.
Высечка – холодная процедура обработки с пробиванием листа под давлением.
Вырубка – аналогичная операция, но выполняемая с помощью фрезерования либо сверления.
Формовка – в качестве силы воздействия используется трение с высоким осевым усилием, которое придает отверстию необходимую форму и параметры.
Пуклевание – для проделки отверстий, края которых выступают над плоскостью металлической заготовки. Данная услуга нужна для придания материалу противоскользящих свойств.

Методы и особенности координатной пробивки

Станочное оборудование оснащается механическим (ручной режим), а также пневматическим либо гидравлическим приводом (автоматизированный режим).

При методе ручной обработки используются механические пресс-ножницы. Данный метод состоит из следующих этапов:

Шаг1: Разметка листа керном с нанесением точек − центров будущих отверстий.

Шаг2: Перемещение листа для совпадения разметки с расположением пуансона.

Шаг3: Активация пресса для запуска пуансона до соприкосновения с матрицей.

Особенности:

малая производительность и погрешности в точности.

При автоматизированном методе используются координатно-пробивные прессы с ЧПУ, память которых предварительно программируется с внесением информации о форме и расположении запланированных отверстий.

Этапы:

Шаг1: Размещение заготовки на рабочем столе.

Шаг2: Внесение программы в ЧПУ станка.

Шаг3: Активация работы оборудования.

Особенности:

повышенная производительность (до 1500 отверстий в минуту) на револьверном оборудовании из-за ускоренной смены пуансонов;
перфорация сложной геометрической формы.

Координатная пробивка металла: преимущества

Сложные контуры отверстий при минимальных трудозатратах. При этом обработка отличается повышенной точностью и выгодной производительностью.
Операционная гибкость. Станочное оборудование для пробивки отверстий в металле исключает частую переналадку, что снижает трудоемкость процесса при изготовлении большого количества деталей, отличающихся формой и размерами. Можно выполнять разные виды пробивки, вплоть до формования отверстий.
Неизменяемость заготовки. За счет отсутствия термического воздействия исключается пагубное влияние на габариты и структуру получаемой детали. Это расширяет спектр обрабатываемых материалов.
Выгодная стоимость из-за опции потоковой обработки заготовок, что делает услугу перспективной для организаций, а также для частных заказчиков.

Практические рекомендации

В процессе координатной пробивки действуют правила, соблюдение которых помогает ускорить процедуру и исключает операционные ошибки:

Величина зазора должна быть прямо пропорциональной толщине заготовки: чем толще деталь, тем больше зазор. Уменьшение допустимого значения приведет к повреждению пуансона, превышение допустимого параметра – к риску повышенной деформации краев отверстия.
Количество насадок. Станочное оборудование револьверного типа оснащается разным количеством инструментов в барабане – от 2 до 34. Для разноплановой обработки лучше выбирать станки с расширенными характеристиками.
Скорость работы. Напрямую связана с толщиной листа. Если используется тонкая заготовка, то скорость пробивки занижается, чтобы избежать возникновения волн.
Работа с толстыми заготовками. Процесс облегчается, если рабочий стол оборудован шариками. Щеточное покрытие подойдет для перемещения тонких и легких заготовок.
Точность пробивки. При соблюдении технологий погрешность в параметрах не превышает 0,04 мм, что повышает выгодность такой обработки в сравнении с другими технологиями.

Другие статьи


Гидроабразивная резка металла: основные преимущества и технология Подробнее	Гибка металла: основные виды технологии и преимущества Подробнее	Аргонная сварка металла - особенности процесса и сварочное оборудование Подробнее