Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе
Операция по раскрою металла включает в себя создание сквозных отверстий, или пробивку листовой заготовки. В ходе обработки образующиеся отверстия могут отличаться формой (квадратной, круглой, сложной геометрии) и размерами.
Металлообрабатывающие станки соответствующего типа имеют мощный пресс для пробивки отверстий в металле, способный обрабатывать листы толщиной от 0,5 до 4 мм. Для таких же операций с трубами либо стальными деталями большей толщины используется оборудование с иными характеристиками.
Технология пробивки подразумевает использование специальных пуансонов и матриц: форма первых соответствует создаваемым отверстиям, вторые играют роль «подложки» для размещения металлической заготовки. Сменный инструмент изготавливается из твердых сплавов. Процесс отличается только спецификой, которая определяет виды вырубки:
- Зиговка – пробивка отверстий в листовом металле с устройством углублений (зигов) и продольных сплошных выступов на поверхности заготовки.
- Ребра жесткости – процесс формования листа с помощью штампов или роликов.
- Высечка – холодная процедура обработки с пробиванием листа под давлением.
- Вырубка – аналогичная операция, но выполняемая с помощью фрезерования либо сверления.
- Формовка – в качестве силы воздействия используется трение с высоким осевым усилием, которое придает отверстию необходимую форму и параметры.
- Пуклевание – для проделки отверстий, края которых выступают над плоскостью металлической заготовки. Данная услуга нужна для придания материалу противоскользящих свойств.
Методы и особенности координатной пробивки
Станочное оборудование оснащается механическим (ручной режим), а также пневматическим либо гидравлическим приводом (автоматизированный режим).
При методе ручной обработки используются механические пресс-ножницы. Данный метод состоит из следующих этапов:
Шаг1: Разметка листа керном с нанесением точек − центров будущих отверстий.
Шаг2: Перемещение листа для совпадения разметки с расположением пуансона.
Шаг3: Активация пресса для запуска пуансона до соприкосновения с матрицей.
Особенности:
- малая производительность и погрешности в точности.
При автоматизированном методе используются координатно-пробивные прессы с ЧПУ, память которых предварительно программируется с внесением информации о форме и расположении запланированных отверстий.

Этапы:
Шаг1: Размещение заготовки на рабочем столе.
Шаг2: Внесение программы в ЧПУ станка.
Шаг3: Активация работы оборудования.
Особенности:
- повышенная производительность (до 1500 отверстий в минуту) на револьверном оборудовании из-за ускоренной смены пуансонов;
- перфорация сложной геометрической формы.
Координатная пробивка металла: преимущества
- Сложные контуры отверстий при минимальных трудозатратах. При этом обработка отличается повышенной точностью и выгодной производительностью.
- Операционная гибкость. Станочное оборудование для пробивки отверстий в металле исключает частую переналадку, что снижает трудоемкость процесса при изготовлении большого количества деталей, отличающихся формой и размерами. Можно выполнять разные виды пробивки, вплоть до формования отверстий.
- Неизменяемость заготовки. За счет отсутствия термического воздействия исключается пагубное влияние на габариты и структуру получаемой детали. Это расширяет спектр обрабатываемых материалов.
- Выгодная стоимость из-за опции потоковой обработки заготовок, что делает услугу перспективной для организаций, а также для частных заказчиков.
Практические рекомендации
В процессе координатной пробивки действуют правила, соблюдение которых помогает ускорить процедуру и исключает операционные ошибки:
- Величина зазора должна быть прямо пропорциональной толщине заготовки: чем толще деталь, тем больше зазор. Уменьшение допустимого значения приведет к повреждению пуансона, превышение допустимого параметра – к риску повышенной деформации краев отверстия.
- Количество насадок. Станочное оборудование револьверного типа оснащается разным количеством инструментов в барабане – от 2 до 34. Для разноплановой обработки лучше выбирать станки с расширенными характеристиками.
- Скорость работы. Напрямую связана с толщиной листа. Если используется тонкая заготовка, то скорость пробивки занижается, чтобы избежать возникновения волн.
- Работа с толстыми заготовками. Процесс облегчается, если рабочий стол оборудован шариками. Щеточное покрытие подойдет для перемещения тонких и легких заготовок.
- Точность пробивки. При соблюдении технологий погрешность в параметрах не превышает 0,04 мм, что повышает выгодность такой обработки в сравнении с другими технологиями.
Другие статьи
![]() |
![]() |
|
Гидроабразивная резка металла: основные преимущества и технология |
Гибка металла: основные виды технологии и преимущества |
Аргонная сварка металла - особенности процесса и сварочное оборудование |