Токарная обработка металла и ее основные принципы

Токарная обработка металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.

Технология токарной обработки металлов осуществляется за счет одновременного выполнения двух движений:

• Главного. Производит вращение заготовки, зафиксированной в планшайбе либо патроне.
• Движения подачи. Совершается инструментом во время обработки изделия.

При обработке металла на токарном станке существует возможность разнообразного сочетания этих движений, что позволяет работать с заготовками различной конфигурации.

Возможно выполнение следующих технологических операций:

• сверление отверстий, включая выполнение зенкерования (проделывание цилиндрических и конических отверстий в деталях для увеличения диаметра), развертывания и растачивания;
• отрезание лишних частей заготовки;
• нарезка резьбы;
• вытачивание на внешней стороне детали различных канавок.

С учетом разновидности металла при обработке на токарном станке образуется стружка нескольких видов:

• Элементная (Скалывания). Появляется при работе с маловязкими и твердыми заготовками на малом скоростном режиме.
• Сливная. Образуется при обработке свинцовых, оловянных и медных заготовок. Функционирование агрегата осуществляется на повышенных скоростях.
• Ступенчатая. Формируется при работе оборудования на средних скоростях с заготовками из сплавов алюминия и из стали средней твердости.
• Стружка надлома, которая получается при резке материала с малой пластичностью.

Преимущества токарной обработки заготовок из металла

В сравнении с другими видами обработки металлических изделий применение токарного оборудования позволяет:

• получить готовую продукцию высокого качества, которая полностью соответствует заданным параметрам;
• минимизировать количество отходов, так как срезается только ненужная часть металла. Получаемая стружка подвергается прессованию и может быть отправлена на повторную переплавку;
• изготавливать изделия сложной конфигурации за один рабочий цикл;
• производить обработку разных типов металла, включая их сплавы;
• организовать серийное изготовление деталей различного назначения;
• получить абсолютно чистую поверхность готовых изделий;
• снизить стоимость готовой продукции, что достигается за счет высокой скорости производства.

Токарная обработка металла также отличается высоким уровнем автоматизации, поэтому существенно снижается вероятность выпуска брака.

Виды токарных станков

Классификация токарных станков организована в зависимости от того, какие изделия требуется получить и какой должна быть их точность. В зависимости от этого выполнение токарной обработки заготовок из металла производится на следующем оборудовании:

1. Токарно-винторезные станки. Наиболее распространенный вид, который используется для получения цилиндрических поверхностей нужного диаметра. Заготовке можно придать конусность и нарезать резьбу.
2. Токарно-револьверные станки. Они задействуются на предприятиях, которые занимаются массовым выпуском металлоизделий из поковок, прутка и отливок. Происхождение названия связано со способом крепления резцов, установленных, как в барабане у револьвера.
3. Токарно-карусельные. Применяются для работы с габаритными заготовками, которые на станке устанавливаются в вертикальном положении. Основной критерий оборудования – диаметр планшайбы.

Токарная обработка металла ЧПУ

Станки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации и возможность внесения в компьютер множества готовых программ по изготовлению деталей. Благодаря этому повышается производительность труда, снижаются процент брака и стоимость готовой продукции.

Выделяют три типа систем, которые используются при токарной обработке металла на станках с ЧПУ:

• замкнутые. Обрабатывают два потока информации, которые исходят от считывающего и измеряющего устройств;
• разомкнутые. Здесь доступен только один поток информации, поэтому прибор сначала занимается расшифровкой данных, а затем передает их обрабатывающему механизму;
• самонастраивающиеся. В этом случае обработка металла на токарном станке характеризуется высокой точностью, так как система автоматически корректирует все данные.

Виды резцов и их особенности

Качество готовой продукции напрямую зависит от характеристик резца и его геометрических параметров. В зависимости от назначения выделяют следующие виды резцов:

• канавочные;
• проходные;
• фасонные;
• резьбовые;
• подрезные;
• расточные.

По направлению резания резцы делят на правые и левые, а по способу изготовления – цельные или составные.

Применение токарного оборудования является оптимальным выбором для получения деталей высокого качества.

Заказать расчет стоимости

Ответы на вопросы о токарной обработке металла

Сколько стоит токарная обработка металла

Цена токарной обработки металла зависит от следующих факторов: длины и толщины заготовки, особенностей металла и объема заказа, чтобы узнать окончательную стоимость необходимо обратиться к нашим менеджерам.

Что такое токарная обработка?

Токарной обработкой металла называют механическую обработку резанием или поверхностным пластическим деформированием

Какие существуют виды токарной обработки?

Существуют следующие виды токарной обработки: нарезка внешней или внутренней резьбы, обработка торцевой части, отрезание, растачивание, обтачивание и т.д.

Другие статьи